高速高頻針刺機自動化控制技術(shù)

要制造寬幅又能高針頻，且能承受大的負載的針刺機，在制造技術(shù)上必須有別于傳統(tǒng)針刺機，因此在機械的整體結(jié)構(gòu)、材料選配、部件選型、加工工藝與加工精度、自動化控制等方面進行技術(shù)創(chuàng)新。
(1)采用優(yōu)質(zhì)厚型碳鋼板焊接而成的三層式機架，以提高剛性與承載能力。機架必須經(jīng)回火爐高溫定型處理，徹底消除其內(nèi)應(yīng)力，使得各部件的安裝部位經(jīng)過精密加工后永不變形。
(2)托床和剝網(wǎng)板的升降器的絲桿、蝸桿經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，提高絲桿與螺母螺紋的配合精度和蝸輪上下蓋板間隙的精度，以使絲桿在升降過程中沒有軸向與徑向竄動；提高托床的剛性，在升降器間增加了支撐機構(gòu)，從而提高承載能力與抗沖擊能力。
(3)針梁為二段式，采用合金鋼經(jīng)熱處理精密加工而成，做到質(zhì)量輕、強度高，并能確保植針板同步，防止針梁接頭處產(chǎn)生接痕。
(4)植針板采用擠壓成形的輕質(zhì)高強鎂合金材料上澆鑄聚氨酯( PU)層，采用氣囊夾緊方式，裝卸植針板迅速容易，同型植針板具有互換性。托網(wǎng)卹怛訂傲遜迷谷易，岡型租針極具有互換性。托網(wǎng)硬鉻，板面永不生銹，內(nèi)孔光滑無毛刺。植針板、托網(wǎng)板和剝網(wǎng)板全部經(jīng)數(shù)控機床鉆孔加工，對中誤差≤0.5mm。托網(wǎng)板、剝網(wǎng)板分別可電控升降，設(shè)有專用刻度尺顯示（含針道）與自動限位防撞裝置，能防止刺針碰到孔壁而斷針，植針板也不易變形。
(5)剝網(wǎng)板的入口側(cè)采用特殊結(jié)構(gòu)，托網(wǎng)板的人口側(cè)與成網(wǎng)簾的被動輥的上表面盡量靠近，以使其不致阻擋纖網(wǎng)，并減少纖網(wǎng)的牽伸。
(6)輸出側(cè)配輸送機，采用大直徑壓輥、獨立機架、獨立傳動、軌道移動式，工作高度可調(diào)，被動壓輥與主動壓輥采用下傾斜排列以增大布的包角，由可調(diào)式氣缸控制壓輥開啟與調(diào)節(jié)壓力，主動輥與被動輥之間的間隙可調(diào)，解決了寬幅時對布握持力不均的問題。
(7)正常停車時，針梁和植針板能自動回到上止點（預(yù)刺機和正刺機）或下止點（倒刺機）位置，并采用氣動式剎車裝置鎖定；當按下緊急停止按鈕時，主軸電機尋找上止點或下止點，并在2.5s內(nèi)剎車停止，防止刺針處在針道中被布拉斷。
(8)采用曲軸式結(jié)構(gòu)，整機經(jīng)精密動平衡處理，高負載高針頻運轉(zhuǎn)時不泄油、發(fā)熱小、振動微、噪聲低、不晃動，無需特殊地基處理，并且能耗低，主軸電機實際耗能不到額定功率的一半。
(9)使用自動化控制系統(tǒng)，程序設(shè)計先進可靠，畫面美觀易懂。由一臺觸摸屏作為上位機，顯示針刺機的輸出輥線速度與機臺問的牽伸率、針刺頻率、步進量、針刺深度、針刺密度、針道寬度、刺針使用次數(shù)和時間等，同時對針刺機組進行單機或整組同步控制，在切換按鈕選擇”連接紡絲”時也可以由前面的紡絲設(shè)備對針刺機組進行自動啟動、停止與速度調(diào)節(jié)，使得針刺機組與紡絲設(shè)備實現(xiàn)全線同步聯(lián)動，以保證在停機過程、啟動過程與生產(chǎn)過程布面質(zhì)量的一致性。